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光学冷加工光圈的识别及光胶上盘



作者:赢多多官网    发布时间:2020-07-24 07:21


  对于修改工件面形偏差是非常重要的。所谓高光圈,是指样板与工件中心接触,低光圈是指样板与工件边缘接触。并规定:高光圈(凸)为正偏差,低光圈(凹)为负偏差。

  (3)色序法在白光下观察时,也可按光圈颜色的序列来识别高低光圈,但不能判断光圈数。

  (1)当光圈数N1时,以有效检验范围内直径方向上最多光圈数的一半来度量,根据光圈数可以确定空气隙的大小。用汞灯绿色光作为光源,这时每道圈对应的间隙可近似认为等于0.25微米,即四道圈约为1微米。若采用氦氖激光作为单色光源,则每一圈约为0.316微米,即三道圈近似1微米。

  生产上以自然光作为光源,一般以红色光圈计数较为方便,即表面上有几道红色光圈,就为几道光圈。

  (2)当光圈数N1时,对于大曲率半径球面或平面,通常以通过直径方向上干涉条纹的弯曲量(h)相对于条纹的间距(H)的比值(N)来度量,光圈数N=h/H

  对于较小曲率半径的球面,一般是按光斑的大小与颜色的差异来估算的。在自然光的照明下,当边缘接触,其颜色为灰白色时,则可根据中间颜色按绿黄到淡黄来确定光圈数。

  光胶是利用两个抛光面紧密贴合后分子引力的作用,将零件固定在光学工具上的一种方法。它适用于高精度的玻璃平板、棱镜等的加工。

  利用光学工具光胶零件是根据该工具的角度与零件的角度互补成180度后,又利用光胶垫板与被加工面成一对平行平面的原理,加工中依靠控制其平行差来保证零件的精度,平板零件可直接光胶在光胶垫板上加工。

  1)先用航空汽油再用无水乙醇擦净零件和光学工具的光胶面,用松鼠毛刷掸去灰尘;

  2)将长方体放在玻璃垫板上轻轻移动几下,使其有良好的接触。然后将棱镜推到长方体的一侧,使两个光胶面接触并能看到清楚的光圈时,方可适当地按压两者,以排除空气,达到光胶。再以同样的方法在长方体另一侧光胶上棱镜。同理,对立方体则可在四个侧面光胶零件;

  3)用刀口尺或平面样板检查平面度。当用刀口尺检查时,允许中间或边部微弱透光,但不能有错扭或较大的缝隙;当用样板检查时(一般是返工件或光玻璃),看到的光圈应分布均匀,否则须重新光胶;

  5)将胶好零件的长方体、立方体或角度垫块均匀、对称地光胶到光胶垫板上,并在光胶面周围涂上保护漆,以防止在加工过程中浸水脱胶。

  1)光胶工房应保持高度的清洁,室温最好保持在22正负2摄氏度,相对湿度百分之60,室内气压应比室外高;

  2)相互光胶的两个面应为低光圈且小于0.5,或正负光圈配对的总和少于一道低光圈也可。光胶面面形误差太大,不仅影响光胶的机械强度,而且影响被加工面的面形精度,如果光胶面光圈太低,下盘后加工面光圈易变高,零件表面光圈的变化会影响其平行度和角度精度;

  a.氧化铈抛光粉颗粒呈多边形,棱角明显,平均直径约2微米,莫氏硬度7,8级,比重约为7.3。由于制造工艺和氧化铈含量的不同,氧化铈抛光粉有白色(含量达到98%以上)、淡黄色、棕黄色等。

  b.氧化铁抛光粉俗称红粉,颗粒呈球形,颗粒大小约为0.5,1微米,莫氏硬度4,7级,比重约为5.2。颜色有从黄红色到深红色若干种。

  综上所述,氧化铈比红粉具有更高的抛光效率,但是对表面光洁度要求高的零件,还是使用红粉抛光效果较好。

  抛光胶又名抛光柏油,是由松香、沥青以不同的组成比例配制而成,用语光学零件的精密抛光。2.2纤维材料

  在光学工件的抛光中,若对抛光面的面形精度(光圈)要求不高时,长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料。

  光学零件的某些质量指标,如透镜的曲率半径、棱镜的角度,需要用专门的测试仪器来测量。常用的仪器有:光学比较侧角仪、激光平面干涉仪、球径仪和刀口仪等。

  在抛光过程中添加抛光液要适当。太少了参与作用能够的抛光粉颗粒减少,降低抛光效率。太多了,有些抛光粉颗粒并不参与工作,同时也带来大量液体使玻璃边面的温度下降,影响抛光效率。抛光液的浓度也要适当,浓度太低,即水分太多,参与工作的抛光粉颗粒减少并使玻璃表面温度降低,因此降低抛光效率。浓度太高,即水分带少,影响抛光压力,抛光粉不能迅速散步均匀,导致各部压力不等,造成局部多磨,对抛光的光圈(条纹)质量有影响。而且单位面积压力减少,效率降低,抛光过程中产生的碎屑也不能顺利排除,使工件表面粗糙。一般是开始抛光时抛光液稍浓些,快完工时,抛光液淡些,添加次数少些,这有利于提高抛光效率和光洁度。另外,一般认为抛光液的酸度(pH值)应控制在6,8之间,否则玻璃表面会被腐蚀,影响表面光洁度。

  在抛光过程中检查光圈(条纹)时,如不合格,可以通过调整抛光机的转速和压力、工件与模具(抛光机下盘)的相对速度、相对位移、摆速和羞怯抛光模层等方法进行修改。

  a.提高主轴转速,能增加边缘部位与上模接触区域的抛光强度。经验证明,若速度过高,抛光表面温度升高,从而使抛光模层硬度降低,影响修改光圈(条纹)的效果。

  b.增加荷重以加大压力时,可提高整个抛光模和工件间接触区域的抛光强度,也将使抛光表面的温度升高,降低抛光模层的硬度。

  c.加大铁笔(上盘主轴)的位移量,可使上盘的中间部位和下盘的边缘部位同时得到修整。

  d.加大摆幅长度,增加摆轴速度会使上盘的中间部位和下盘的边缘部位加速抛光。

  e.刮槽是减少开槽部分的压力承受面和摩擦面,因此抛光下盘在开槽部分的抛光效力降低。反之,未开槽部分的抛光效力有所增大。均匀开槽时,能使抛光下盘的流动性适合与工件表面的曲率。同时,既能使抛光液含量增加,容易渗入抛光下盘面而增加抛光效力,又能减轻抛光机传动负荷。综上所述,为了控制和稳定抛光条件,工作场地应保持较为稳定的温度(25?C左右)和湿度(相对湿度为60,70%)。

光学光胶技巧




 
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